泊頭市特種泵閥制造有限公司
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高粘度泵的使用情況與維護保養(yǎng)方法
高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其 的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應(yīng)用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
高粘度泵泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。
高粘度泵通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。當電加熱方式缺乏 性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。
由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力， 對介質(zhì)進行加熱或保溫。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。
高粘度泵在日常的使用中注意保存電動抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞， 調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
高粘度泵的維護和保養(yǎng)方法：
1、檢查高粘度泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動高粘度齒輪泵，試看高粘度泵是否靈活。
2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時 換或補充。
3、擰下高粘度泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
4、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
5、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6、開動電機，當高粘度泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制高粘度泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以高粘度齒輪泵在 點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
8、高粘度泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。
9、如發(fā)現(xiàn)高粘度泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10、高粘度泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11、高粘度泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時 換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時 換。
14、高粘度泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15、高粘度泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
